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反应釜搅拌器机械密封

反应釜搅拌器机械密封

  1.  反应釜搅拌器动静环端面变形,碰伤。解决的办法:更换摩擦副或重新研磨。
  2. 反应釜搅拌器机械密封端面比压过大,摩擦副产生热变形。解决的办法:调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。
  3.  反应釜搅拌器选配的机械密封里密封圈材质不对,压紧力不够或V形密封圈装反,失去密封性。解决的办法:密封圈选材,安装要合理,要有足后的压紧力。
  4.  反应釜搅拌器的轴线与静环端面垂直误差过大。解决的办法:停机并重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。
  5.  操作压力,温度不稳,硬颗粒进入摩擦副。解决的办法:严格控制工艺指标,颗粒机结晶物不能进入摩擦副。
  6.   反应釜搅拌器的搅拌轴轴向串动量超过指标。解决的办法:调整,检修使轴的串动量达到标准。

二、反应釜搅拌器填料密封的常见泄露问题及解决方法:

反应釜搅拌器填料密封

 

  1. 搅拌器反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心,造成间隙过大。解决的办法:更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。调整搅拌轴的中心或定位装置,保证同心。
  2. 搅拌器反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。解决的办法:调整油环位置,清洗油路。
  3. 搅拌器反应釜压盖没有压紧,填料质量差或使用时间长。解决的方法:压紧填料或更换填料。
  4. 搅拌器填料箱腐蚀。解决的办法:修补或更换填料箱。

 

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